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高纯五氧化二钒制备现有技术主要有：溶剂萃取法、离子交换法、

1)溶剂萃取法：溶剂萃取法是在萃取剂的作用下，利用物质在溶剂中溶解度的差异进行分离的方法，是稀有金属提取分离的主要工艺方法。其优点主要在于：

1、可适用于低浓度钒溶液；

2、与离子交换法相比，具有生产能力大、钒回收率高，生产过程易于连续化、自动控制等优点；

3、萃取剂可以循环利用，降低了生产成本。

缺点有：1、随钒浓度增加，萃取剂用量增加，导致生产成本增加；2、有机试剂价格昂贵、且稀释剂、有毒，会对环境有一定污染；3、微量的杂质离子会进入萃取剂，造成产品质量不高。

五氧化二钒厂家介绍制取片钒三步法工艺

一、干燥

　　采用闪速干燥方法，即将钒饼由送料机送入干燥机内，加热的热空气进入干燥机。在机械打散作用下，使钒饼快速干燥成粉，形成粉状的多钒酸铵。

二、脱氨

　　采用闪速斯德煅烧炉实现快速脱铵，将干燥好的粉钒连续送入脱铵炉内，经加热的热空气进入脱铵炉内，同进入炉内的粉状钒快速混合，在连续流动中实现快速分解，经数十秒钟后分解成v2o5粉钒

三、熔化

　　在该熔化工艺中主要采用三相电弧炉、辐射管熔化炉、闪速熔化炉。辐射管熔化炉、闪速熔化炉是快速熔化钒片的新炉型，主要由闪速熔化室、保温熔池构成。

等离子球磨技术辅助合成超细碳化钒：

1、等离子球磨可以在相对较低的温度下有效活化v2o5-c粉末并增强脱氧反应，获得超细vc颗粒。

2、与使用普通球磨和渗碳的制造工艺相比，等离子球磨需要更短的球磨时间（4小时）和更低的渗碳温度（1200°c）。该结果进一步说明等离子球磨在合成硬质材料方面的优势。

等离子球磨技术由华南理工大学朱敏团队研制，是将冷场放电等离子体引入到机械振动球磨中，利用近常压下气体在球磨罐中形成高能量的非平衡等离子体和机械球磨的协同作用，促进粉末的组织细化、合金化、活性、化合反应及加速原位气-固相反应等，能极大的提高球磨效率，显著降低球磨污染，并形成独特的结构而显著提高材料的性能。